。 。 。 。 。 。為了解決利津輕烴回收裝置系統不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)要求的問(wèn)題，采用智能Pro集散控制系統對系統進(jìn)行改造。系統采用模塊化結構和局域網(wǎng)通信技術(shù)，完成從單變量控制到多變量控制的優(yōu)化控制。它可以進(jìn)行顯示、監控、打印、報警等要求，實(shí)現分散控制、集中監控和操作。天然氣產(chǎn)量、穩定輕烴產(chǎn)量和液化石油氣產(chǎn)量都翻了一番左右。  。 。 。 。 。 。輕烴集輸維護中心主要負責勝利油田各采油廠(chǎng)原油穩定和輕烴回收裝置的年度維護和改造。 近年來(lái)，由于新技術(shù)、新工藝、新設備的不斷推廣和應用，以及原有設備陳舊、產(chǎn)量低、質(zhì)量差，許多與維修中心有業(yè)務(wù)往來(lái)的車(chē)站和倉庫不斷進(jìn)行改造。 維修中心利用集散控制系統，先后承擔了坨二站、孤東輕烴站、春亮原油穩定輕烴回收裝置、利津原油穩定輕烴回收裝置等輕烴回收裝置的改造項目。 以利津輕烴回收裝置改造為例，介紹集散控制系統在輕烴回收裝置中的應用。  。 。 。 。 。 。1概述。 。 。 。 。 。利津輕烴回收裝置建于1988年10月，1991年6月投產(chǎn)。較初的比例是10倍。1000 m3/d 經(jīng)過(guò)十多年的生產(chǎn)運行，許多問(wèn)題逐漸顯現出來(lái)，主要表現在一些設備老化和腐蝕嚴重，技術(shù)和系統配套落后，尤其是自動(dòng)控制系統不能滿(mǎn)足設備的正常生產(chǎn)需要。 另一方面，隨著(zhù)天然氣產(chǎn)量的下降和原料氣組成的巨大變化，生產(chǎn)安全得不到保證，經(jīng)濟效益差。因此，工廠(chǎng)已經(jīng)關(guān)閉，并以5倍的規模進(jìn)行了改造；10000m3/d 改造不僅有利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護，而且能取得較好的經(jīng)濟效益。 本次改造分為工藝、設備、自動(dòng)控制、電工等部分。自動(dòng)控制集散控制系統采用智能Pro集散控制系統完成數據采集和監控[1-3]  。 。 。 。 。 。2.改革后系統的結構和功能。 。 。 。 。 。自動(dòng)化系統成功的主要前提是合理的設計方案。目前，自動(dòng)化系統有很多種，包括可編程控制器、監控系統和集散控制系統，每一種都有自己的特點(diǎn)。 可編程控制器具有邏輯功能強的特點(diǎn)。它特別適用于需要邏輯控制和順序控制的場(chǎng)合。它主要處理離散量。當有許多控制循環(huán)時(shí)，使用它不是很方便。 數據采集系統主要用于遠程數據采集。該網(wǎng)絡(luò )為廣域網(wǎng)，系統實(shí)時(shí)性不高。它不能用于需要快速響應的場(chǎng)合。 集散控制系統(分布式控制系統)主要特點(diǎn)是回路處理能力強，主要處理模擬量。系統網(wǎng)絡(luò )是一個(gè)實(shí)時(shí)性好、人機界面友好、故障診斷和報警功能豐富、操作人員易于掌握的本地控制網(wǎng)絡(luò )； 因此，在利津輕烴回收裝置改造中，將智能專(zhuān)家系統應用于自動(dòng)控制系統是非常合適的。  。 。 。 。 。 。2 1系統組成。 。 。 。 。 。利津原油穩定輕烴回收裝置改造工程包括電脫水裝置、原油穩定裝置、輕烴回收裝置、罐區、泵區等部分。電脫水裝置和原油穩定裝置共用一個(gè)Dcs系統。輕烴回收裝置、罐區、泵區和其他部分共用一個(gè)集散控制系統。 原油穩定控制室和輕烴回收控制室分別安裝兩個(gè)集散控制系統 安裝在兩個(gè)控制室的集散控制系統相對獨立，可以實(shí)現相互通信功能。 兩個(gè)集散控制系統的組成基本相同。該系統采用北京和利時(shí)系統工程有限的智能Pr0集散控制系統，是計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的結合。它是用于過(guò)程控制和過(guò)程管理的現代設備。它配有16個(gè)控制回路和31個(gè)檢測回路，如表1所示。  。 。 。 。 。 。溫度輸入信號。 。 。 。 。 。[/k10/]。 。 。 。 。 。Pt:熱阻AI:模擬信號輸入。 。 。 。 。 。AO:模擬信號輸出。 。 。 。 。 。DI:開(kāi)關(guān)量輸入。 。 。 。 。 。DO:開(kāi)關(guān)量輸出。 。 。 。 。 。整個(gè)系統包括1個(gè)輸入/輸出控制站、2個(gè)操作員站(其中一個(gè)兼作工程師站)和1臺報告打印機。 輸入/輸出控制站由主控單元、智能輸入/輸出單元、電源單元和專(zhuān)用機柜四部分組成，完成現場(chǎng)信號采集、工程單元轉換、數據傳輸和通過(guò)系統網(wǎng)絡(luò )向操作員站診斷結果等功能。操作臺是醉的重要人機交互界面，由工業(yè)計算機和專(zhuān)用工業(yè)鍵盤(pán)組成，用于監控和管理生產(chǎn)現場(chǎng)。 SmartPro系統軟件包括過(guò)程控制和測試軟件、操作系統和工具軟件以及工程配置軟件。 系統的網(wǎng)絡(luò )從上到下分為系統網(wǎng)絡(luò )和控制網(wǎng)絡(luò )。系統網(wǎng)絡(luò )實(shí)現現場(chǎng)控制站和系統操作員站之間的互聯(lián)?？刂凭W(wǎng)絡(luò )實(shí)現現場(chǎng)控制站與智能輸入輸出單元之間的通信。整個(gè)裝置采用冗余本地通信網(wǎng)絡(luò )連接所有控制、檢測和操作設備。 整個(gè)系統具有完整的冗余技術(shù)和擴展功能。  。 。 。 。 。 。2 2個(gè)系統功能。 。 。 。 。 。2 2 1過(guò)程控制。 。 。 。 。 。利津輕烴回收裝置智能專(zhuān)家系統(SmartPro)是一個(gè)全面、集成、配置靈活、標準化的過(guò)程控制和工廠(chǎng)管理系統，符合國際標準化組織/現場(chǎng)視察規范，一般通信速率不低于5Mbps。 過(guò)程控制實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的完全分散控制。它與生產(chǎn)過(guò)程直接相連，完成信號的轉換輸入、控制、操作和輸出。它是分布式控制系統的核心組件。 。 。 。 。 。位于操作臺與現場(chǎng)各種儀表之間，具有操作臺通訊功能和現場(chǎng)儀表接口功能。 這套智能儀表；Pro系統過(guò)程控制功能主要包括常規控制功能、順序控制和數據采集輸出功能 實(shí)現常規控制功能的功能模塊主要包括:PID、串級PID、偏差PID、死區PID、平方誤差PID、數字濾波、開(kāi)關(guān)控制、手動(dòng)操作輸出、高、高、低、偏差超限報警等。該系統具有參數自整定功能。順序控制和邏輯控制通過(guò)標準功能塊、梯形圖或簡(jiǎn)單的順序表來(lái)實(shí)現。過(guò)程數據的輸入輸出由輸入輸出卡完成。輸入輸出卡的類(lèi)型主要包括模擬輸入、模擬輸出、脈沖輸入、觸點(diǎn)輸入、觸點(diǎn)輸出和具有線(xiàn)性處理能力的溫度信號輸入卡。輸入輸出卡具有識別現場(chǎng)接線(xiàn)開(kāi)路或短路并發(fā)出報警的功能。  。 。 。 。 。 。2 2 2顯示操作功能。 。 。 。 。 。智能專(zhuān)業(yè)系統操作臺的陰極射線(xiàn)管、操作員鍵盤(pán)、工程鍵盤(pán)、鼠標或球標為操作員提供& ldquo監控生產(chǎn)過(guò)程，維護設備和處理事故；一個(gè)人，一臺機器。連接 在操作臺上，工藝技術(shù)人員可以直接看到菜單畫(huà)面、總體外觀(guān)畫(huà)面、組畫(huà)面、單點(diǎn)畫(huà)面、報警總體外觀(guān)畫(huà)面、報警提示窗口畫(huà)面、趨勢組畫(huà)面、工藝流程畫(huà)面和機電設備運行狀態(tài)畫(huà)面，以便對工藝進(jìn)行操作和監控。 工程技術(shù)人員可以在工程技術(shù)人員屏幕(系統配置屏幕、用戶(hù)圖形生成屏幕、語(yǔ)言編程屏幕、在線(xiàn)記錄和報告生成屏幕等)上方便地生成系統、用戶(hù)流程圖和各種圖形。)，并以通用語(yǔ)言或特殊語(yǔ)言生成各種記錄和報告，為系統的二次開(kāi)發(fā)和較優(yōu)控制的實(shí)現提供相應的語(yǔ)言和接口。 系統維護人員可以在維護人員屏幕(系統診斷屏幕、系統維護屏幕、系統資源使用屏幕和系統狀態(tài)屏幕)上方便地進(jìn)行整個(gè)系統的維護，并且可以方便地觀(guān)察這些屏幕上的故障位置，以指導維護人員進(jìn)行整個(gè)系統的維護  。 。 。 。 。 。2 2 3報警功能。 。 。 。 。 。操作臺報警功能完善，過(guò)程變量報警與系統故障報警有明顯區別。它可以任意對過(guò)程變量報警進(jìn)行分級、分區和分組。它可以自動(dòng)記錄和打印報警信息，區分事故報警，記錄報警順序和時(shí)間。  。 。 。 。 。 。2 2 4打印功能。 。 。 。 。 。該系統具有根據用戶(hù)自定義的報表格式、內容和打印周期定期打印或按需隨時(shí)打印的功能，實(shí)時(shí)打印所有報警點(diǎn)的位置號、時(shí)間和報警工作狀態(tài)的功能，以及打印組態(tài)畫(huà)面和陰極射線(xiàn)管實(shí)時(shí)畫(huà)面的功能。  。 。 。 。 。 。此外，該系統還具有分散隔離和快速維護的功能。是一個(gè)完整、經(jīng)濟、可靠的大型綜合控制系統。  。 。 。 。 。 。2 3現場(chǎng)儀器更新。 。 。 。 。 。此次改造將基本更新現場(chǎng)儀表，主要儀表類(lèi)型如下:wSS系列雙金屬溫度計、WRN型鎳鉻鎳硅熱電偶、WZP型鉑熱電阻用于測溫儀表；壓力表采用Y-100彈簧管壓力表、YTF-100不銹鋼壓力表、YTP-100膜片壓力表和l151智能壓力變送器。流量測量?jì)x采用TDS智能進(jìn)動(dòng)流量計、智能電磁流量計、刮板式流量計、金屬管浮子流量計和節流裝置。液位測量?jì)x采用UB型玻璃液位計、頂裝浮子液位計、電動(dòng)浮子液位計和射頻導納液位計。執行機構和輔助裝置采用氣動(dòng)薄膜調節閥、氣動(dòng)活塞套筒截止閥、電動(dòng)轉換器、電動(dòng)閥門(mén)定位器、空氣過(guò)濾器減壓閥等。此外，安全柵采用KN9o00系列齊納安全柵，可燃氣體檢測探頭采用催化燃燒探頭，并設有報警裝置 壓力、溫度、液位、流量等信號傳輸至集散控制系統，實(shí)現對現場(chǎng)監控點(diǎn)的監控  。 。 。 。 。 。3.轉化效應。 。 。 。 。 。利津輕烴回收改造裝置自2003年10月投產(chǎn)以來(lái)，天然氣處理能力、穩定輕烴產(chǎn)量和液化石油氣產(chǎn)量均翻了一番左右。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標見(jiàn)表2。  。 。 。 。 。 。SmartProDCs儀表自動(dòng)控制系統用于取代舊的氣動(dòng)儀表。全站實(shí)現了集散控制系統的計算機自動(dòng)控制，取代了人工操作，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，節省了人力。 其集散控制系統自動(dòng)控制系統的優(yōu)勢主要體現在以下幾個(gè)方面: 。 。 。 。 。(1)實(shí)現分散控制:系統同時(shí)控制多個(gè)控制回路。如果出現故障，整個(gè)系統的正常運行不會(huì )受到影響。 。 。 。 。 。因為，做了& ldquo的本質(zhì)；危險分散&現狀。  。 。 。 。 。 。(2)實(shí)現集中監控和操作:系統集成生產(chǎn)過(guò)程中的所有信息并顯示出來(lái)。它可以用多種圖片代替傳統的儀表板，實(shí)現集中顯示和操作。  。 。 。 。 。 。(3)系統功能完善:完成了從單變量控制到多變量的優(yōu)化控制。它可以實(shí)現連續反饋控制、離散順序控制、顯示、監控、打印、報警等要求。  。 。 。 。 。 。(4)系統易于擴展 該系統采用模塊化結構和局域網(wǎng)通信技術(shù)，運營(yíng)商可以根據實(shí)際需要靈活方便地擴大或縮小系統規模。  。 。 。 。 。 。4結論。 。 。 。 。 。SmartProDCs儀表自動(dòng)控制系統用于取代舊的氣動(dòng)儀表。全站實(shí)現了集散控制系統的計算機自動(dòng)控制，取代了人工操作，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，節省了人力。 其集散控制系統自動(dòng)控制系統的優(yōu)勢主要體現在以下幾個(gè)方面: 。 。 。 。 。(1)實(shí)現分散控制:系統同時(shí)控制多個(gè)控制回路。如果發(fā)生故障，整個(gè)系統的正常運行不會(huì )受到影響，從而達到本質(zhì)& ldquo危險分散&現狀。  。 。 。 。 。 。(2)實(shí)現集中監控和操作:系統集成生產(chǎn)過(guò)程中的所有信息并顯示出來(lái)。它可以用多種圖片代替傳統的儀表板，實(shí)現集中顯示和操作。  。 。 。 。 。 。(3)系統功能完善:完成了從單變量控制到多變量的優(yōu)化控制。它可以實(shí)現連續反饋控制、離散順序控制、顯示、監控、打印、報警等要求。  。 。 。 。 。 。(4)系統易于擴展 該系統采用模塊化結構和局域網(wǎng)通信技術(shù)，運營(yíng)商可以根據實(shí)際需要靈活方便地擴大或縮小系統規模。  。 。 。 。 。 。

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